Устранение облоя на отливаемых в пресс-формах изделиях

Облой на линиях разъема и в зонах прокола пресс-формы является распространенной проблемой в процессе литья под давлением, которая может значительно повлиять на качество готовых изделий.

 Особенности образования облоя

Облой — это излишки материала, которые образуются на стыках пресс-форм в процессе литья. Основной причиной его появления является недостаточная точность проектирования и изготовления пресс-форм, износ формообразующих поверхностей, а также неправильные настройки оборудования. Образование облоя может быть вызвано:

1. Неправильным заполнением полостей пресс-формы: Если расплавленный материал не заполняет форму равномерно, это может привести к образованию излишков на линиях разъема.
2. Температурными колебаниями: Неправильный температурный режим во время литья может привести к неравномерному застыванию материала, что также способствует образованию облоя.
3. Неоптимальными параметрами давления: Слишком высокое давление может вызвать вытекание материала за пределы формы, в то время как слишком низкое — не позволит полностью заполнить все участки.
4. Износ формообразующих поверхностей пресс-формы.

Таким образом, облой по линии разъема пресс-формы является следствием сложного взаимодействия различных факторов, включая  проектирование, выбор материалов, износ формообразующих поверхностей и параметры процесса литья.

 Преимущества устранения облоя

Устранение облоя имеет множество преимуществ, которые непосредственно влияют на качество и долговечность готовых изделий:

1. Повышение качества продукции: Устранение облоя позволяет получить изделия с гладкими, ровными поверхностями, что улучшает их эстетические характеристики и функциональные свойства.
2. Снижение затрат на дальнейшую обработку: Устранение облоя на этапе производства позволяет избежать дополнительных затрат на доработку и исправление дефектов.
3. Улучшение точности размеров: Избавление от облоя помогает достичь более точных размеров и допусков, что особенно важно в высокоточных отраслях.

Этапы работы по устранению облоя

Процесс устранения облоя включает несколько ключевых этапов, которые обеспечивают высокое качество обработки:

1. Анализ и диагностика: На первом этапе специалисты компании ТехФорм Профи проводят анализ образовавшегося облоя, определяя его причины и характер. Это позволяет выбрать наиболее эффективный метод устранения.
2. Выбор технологии обработки: В зависимости от материала и сложности изделия, выбирается подходящая технология, будь то механическая обработка, лазерная наплавка, с последующей доводкой и другие методы.
3. Процесс устранения облоя: На этом этапе осуществляется непосредственно обработка формообразующих поверхностей. Использование современных технологий, таких как лазерная наплавка, с последующей доводкой, позволяет эффективно и быстро устранить забоины, не повреждая поверхность изделия.
4. Контроль качества: После завершения обработки проводится контроль качества, который включает проверку на наличие дефектов и соответствие размерам. Это важный этап, позволяющий убедиться в том, что оснастка готова к дальнейшему использованию.
5. Передача готовой оснастки: После успешной проверки оснастка упаковывается и отправляется заказчику.

Облой по линии разъема пресс-формы — это серьезная проблема, которую необходимо исправлять. Услуги компании ТехФорм Профи в Калуге по устранению облоя обеспечивают высокое качество готовых изделий, повышая их качество. Мы используем современные технологии и индивидуальный подход к каждому заказу, что позволяет нам достигать наилучших результатов в обработке пластиковых и металлических деталей.

Если у вас возникли вопросы или вы хотите заказать услуги по устранению облоя, свяжитесь с нами! Мы готовы предложить вам лучшие решения для повышения качества вашей продукции.