Услуги
Полировка пресс-форм
Важный процесс обработки формообразующих поверхностей, направленный на достижение высокой степени шероховатости. Данная процедура крайне важна для обеспечения качественного литья и формования пластиковых и металлических изделий.
Преимущества полировки формообразующих поверхностей
Улучшение качества получаемых отливок
Отполированные пресс-формы обеспечивают более привлекательный внешний вид готовых изделий, что может положительно сказаться на их рыночной стоимости.
Увеличение скорости производства
Благодаря легкому извлечению изделия и снижению количества брака, сокращается общее время цикла литья под давлением. Это напрямую повышает производительность.
Снижение износа
Равномерная полировка снижает трение между материалом и формообразующими поверхностями, что уменьшает абразивный износ самой пресс-формы.
Легкость извлечения
Гладкие стенки оснастки значительно уменьшают трение и адгезию (прилипание) материала к стали.
Экономическая эффективность
Инвестиции в полировку пресс-форм оправдывают себя за счет снижения затрат на брак и улучшения качества продукции.
Полировка пресс-форм — это ключевой этап, который определяет не только эстетику, но и эксплуатационные характеристики будущих изделий. Компания «ТехФорм Профи» использует современные методы полировки, чтобы обеспечить вашей продукции безупречное качество и максимальный срок службы.
Выбор нашей компании для полировки пресс-форм имеет множество преимуществ
Использование спец. инструментов
Для достижения желаемого результата применяются различные полировальные машины и абразивные материалы. Это позволяет обрабатывать поверхности с высокой точностью и минимальными дефектами.
Разнообразие методов
Существуют различные методы полировки, включая механическую и ручную обработку. Каждый из этих методов имеет свои преимущества и применяется в зависимости от материала пресс-форм и требований к качеству поверхности.
Строгие технические требования
Полировка пресс-форм требует соблюдения строгих технических условий, поскольку даже небольшие неровности могут привести к дефектам в готовой продукции. Поэтому важно использовать высококачественные инструменты и технологии.
Профессиональный подход
Наши специалисты имеют многолетний опыт в области полировки и ремонта пресс-форм, что гарантирует высокое качество работ и удовлетворение потребностей клиентов.
Этапы полировки пресс-форм
1
Диагностика
На этом этапе проводится предварительная диагностика состояния пресс-форм. Специалисты оценивают наличие дефектов, таких как царапины, неровности и другие повреждения. Важно определить, какие методы и инструменты будут наиболее эффективны для конкретной пресс-формы.
2
Выбор метода полировки
В зависимости от материала пресс-формы и требований к качеству поверхности выбирается подходящий метод полировки: механический или ручной. На этом этапе также подбираются необходимые абразивные материалы и полировальные пасты.
4
Контроль качества
После завершения полировки проводится тщательный контроль качества. Проверяется степень шероховатости и однородность обработанных поверхностей. При необходимости выполняются дополнительные операции для устранения остаточных дефектов.
5
Завершение работы
На последнем этапе пресс-формы очищаются от остатков абразивных материалов и полировальных паст. После этого они готовы к дальнейшему использованию в производстве. Клиенты получают полную информацию о проведенных работах и рекомендации по эксплуатации.
3
Полировка
На данном этапе выполняется основная работа по полировке. Используется полировальное оборудование, которые обеспечивает равномерную и качественную обработку поверхностей. Специалисты внимательно следят за процессом, чтобы избежать повреждений и добиться желаемой шероховатости.
Восстановительная полировка донной вставки матрицы
До
После
Ремонт и полировка треснувшего пуансона
До
После
Полировка матрицы пресс-формы
Полировка пуансонной части пресс-формы
Полировка пуансона пресс-формы
Полировка формообразующих поверхностей пресс-формы
Полировка формообразующих поверхностей пресс-формы
Полировка формообразующих поверхностей пресс-формы
Часто задаваемые вопросы
Лазерная наплавка — это «хирургический» метод, который точечно устраняет дефект, не вредя всей детали. Традиционная сварка — это «грубая сила», которая часто создает новые проблемы вместе с решением старой.
Наплавленный слой обладает высокой прочностью. Из-за малого объёма расплава и быстрого охлаждения формируется мелкозернистая структура с отличной адгезией к основе. При верном подборе присадочного материала твёрдость и износостойкость наплавленной зоны часто превышают показатели исходного материала. Слой не отслаивается при стандартных эксплуатационных нагрузках.
Мы используем сертифицированную присадочную проволоку, которая подбирается индивидуально под материал вашей оснастки.
Безусловно. Мы располагаем обширной базой данных по аналогам сталей, включая европейские (DIN), американские (AISI/SAE), японские (JIS) и другие стандарты. Подбор присадочного материала мы осуществляем не только по названию марки, но и на основе её химического состава и требуемых механических свойств. Такой комплексный подход гарантирует точность и обеспечивает успешный ремонт и восстановление любой оснастки.
Да, это возможно. Технология позволяет наращивать значительный объем металла слой за слоем. Таким способом можно не ремонтировать, а модифицировать деталь: увеличить диаметр вала, нарастить высоту упора и т. д. Это открывает возможности для модернизации оснастки.